關于吸塑包(bāo)裝
簡述
吸塑産品主要以優質的PVC、PET、PP、PS、GAG、植絨等(děng)各種塑膠(jiāo)材料，生産高檔次及各種規(guī)格的電子類吸塑(sù)包裝、文具類吸塑(sù)包裝、玩具類(lèi)吸塑包裝、五金類吸塑(sù)包裝、食品類吸塑包裝、日化禮品工藝品類吸塑包裝。吸塑(sù)包裝質優、價廉、更能(néng)美化您的産品，讓更多的客戶被吸引。
吸塑包(bāo)裝優點：
一、吸塑(sù)包裝能夠讓産品自身的價格(gé)和形象得到提升，同時還有塑造和傳播的作用，對企業的品(pǐn)牌形象和知名度産生重大影(yǐng)響。
二、吸塑包裝還以展示、保護産品爲目(mù)的，包裝的産品多爲小商品(pǐn)，可以擺(bǎi)放或(huò)懸挂在超市的貨架上(shàng)，讓您的産品完美的展現在客戶面前從而促進産品的銷售。
三、吸塑包裝以分(fèn)隔、防(fáng)震、陪襯爲目(mù)的，包(bāo)裝的産品多爲電子、IT、工業零件，玩具、文具、食品、工(gōng)藝品和化妝品等(děng)，可包裝多而小的(de)産品，讓産品更爲整體美觀。
吸塑包裝制品
制品主要包括：泡殼、托盤、吸(xī)塑盒，同義詞還有：真空罩、泡罩等。
設備
吸塑包裝設(shè)備主要包括：壓空機、吸塑成型機、裁床、沖床、封口機、高頻(pín)機、折邊機。
産品
封裝(zhuāng)形成的包裝産品可分爲：插卡、吸卡、雙泡殼、半泡殼、對折泡殼、三折泡殼等。
原材料(liào)
吸塑包裝的原材(cái)料(liào)主要有：PVC、PS、PP、PET、PETG及植絨、防靜電、導電等材料。
生産(chǎn)工藝(yì)
1：模具制作及加工：根據要求或樣品規格，首先制作好吸塑模具，一般條(tiáo)件下，都是(shì)利用石膏制作吸塑包裝模具，但也有用木雕及金屬雕刻的産品作模具，石膏模具制作好後，先(xiān)讓其自然(rán)幹燥完全或是烘幹，然後根據(jù)産品表面凸凹具體情況，用1－2毫(háo)米鑽花在(zài)不影響産品包(bāo)裝模樣的低凹處鑽許多小(xiǎo)孔，如果是包裝盒之類産品，還得在四周邊上鑽一些小孔，以便吸塑生産時，能(néng)将空氣抽出，模具鑽好孔後，還得将石膏模具進行加硬處理，加硬處理方法是用濃明礬飽和液浸泡(pào)後晾幹。
2：模具處理幹(gàn)燥完全後，将模具裝入(rù)真空室上層鐵闆(pǎn)上(shàng)，然後根(gēn)據模具大小，将塑料片載成适用規格尺寸，然(rán)後将此片材放(fàng)入加熱木(mù)櫃内，使其完全固定好，再将木櫃連同塑料片材置恒溫爐上進行軟化處理。
3：将(jiāng)軟(ruǎn)化處理好的塑(sù)料片連同木櫃，置于真空室中，開(kāi)動(dòng)吸氣開關(guān)，将真空室内空(kōng)氣吸抽幹淨，待塑料片冷(lěng)卻後，即得到與模具(jù)相同的凹型包裝或工藝模具。
4：吸塑(sù)包裝整理；将生産出來的(de)産品進行修邊整理(lǐ)即爲成品産品，再經包裝後即可出售。
吸(xī)塑材料
一、PVC片材韌性(xìng)較高，不易燃燒，燃燒時會産生氯氣(qì)，對環(huán)境造成一定影響，PVC易(yì)熱(rè)合，可采(cǎi)用封口機和高周波封邊，是生産透明吸塑制品的(de)主要原料(liào)。 PVC片材是一種用途廣泛而深受歡迎的材料，PVC膠(jiāo)片可以分爲環(huán)保及不環(huán)保兩種，可以制成透(tòu)明、彩色、防靜電、鍍金、植絨等各種吸塑包裝制品，其特點主要(yào)透明度高(gāo)、表面光(guāng)澤好、晶點少(shǎo)、水紋(wén)小、用途廣、耐沖擊(jī)性強、并且易于成型，産品廣泛用(yòng)于玩具、食品(pǐn)、電子産(chǎn)品、醫(yī)藥、電器、禮(lǐ)品、化妝品、文具等産(chǎn)品外包裝。
二、PS硬片密度低，韌性差，易燃燒，燃燒時會産(chǎn)生苯乙烯氣體（屬(shǔ)有(yǒu)害氣體(tǐ)），所以一般用來(lái)生産(chǎn)各種(zhǒng)工業用的吸塑托盤。PS片材(cái)是如今幾年發(fā)展起來的新型(xíng)環保包裝材料(liào)，憑着其優良熱成型(xíng)性能，良好(hǎo)的環保性能及衛生性能，廣泛應用于醫(yī)藥、食(shí)品、玩具、電子。
三、PET硬片韌性好，是如今幾年發展起來的新型材料。憑着其(qí)優良的韌性(xìng)、高強度、高透明性，以及可回(huí)收再生利(lì)用，易燃燒，燃燒時不産生有害氣(qì)體，屬于環保材料而逐漸取(qǔ)締PVC，但價格高。适宜做高檔的吸塑(sù)制品，歐美國家的吸塑泡殼一般(bān)要求采用PET材料，但其熱熔點較高(gāo)，給高周波封裝帶(dài)來很大困難。
四(sì)、PETG材料是爲了解決PET材料熱熔點較高這一問題(tí)，人們在PET表面複合上(shàng)一層PVC膜，取名爲PETG，但價格更高一些。主要用於電子、食品、玩具、彩盒窗口、領(lǐng)托、鞋(xié)類包裝等。[span]其優(yōu)點(diǎn)如(rú)下：
1.具有優良的透明性與光潔度，展示效(xiào)果好。
2.表(biǎo)面裝飾性能優良，可不經表面處(chù)理即可印刷，易壓制花紋，易金屬處理（真(zhēn)空鍍金屬層）
3.具有良好的力學(xué)強度。
4.對氧氣及水蒸汽(qì)的(de)阻隔性能良好。
5.耐化學性(xìng)能好，可經受多種化(huà)學物質的侵蝕。
6.無毒，衛生性能可靠，可用(yòng)以食品、藥物及醫療器材的包裝，并可以Y射線[span]對其所(suǒ)包裝的物品消毒。
7.對環境保護的适應(yīng)性好，可經(jīng)濟而(ér)方便地回收利用；焚燒其廢棄物時(shí)，不産生(shēng)危害環境有害物(wù)質。此類片(piàn)材被(bèi)認爲是符合（ROSH）環境保(bǎo)護要求的一種理想的包裝材料。
五、PP片材以聚丙烯樹脂爲主要原材料，添加各種工藝色母料、增韌(rèn)劑和增(zēng)光劑，經過(guò)混煉(liàn)、塑化擠出、三輥壓光、冷卻、牽引及收卷等工藝制(zhì)成。PP片材具有無毒、無味、衛生、機械強度高和阻隔(gé)性好等特點，可用于工業、農業、水果等行業的包裝(zhuāng)。用PP防滑片加工制成的托(tuō)盒表面光(guāng)潔、美觀，深受用戶歡迎。PP片材還适于高耐寒(hán)冷凍食品的包裝，如冰淇淋盒、水(shuǐ)餃盒、湯圓盒等。
PP吸塑具(jù)有：環保、美觀、可絲(sī)印、柯印、燙金、耐高溫、抗低溫、高透明、耐(nài)屈易折、産品(pǐn)符合食品測試标準（也可不需）、可微波。
PP的缺點：尺寸(cùn)精度低、剛性不足(zú)、耐候性差、易産生“銅(tóng)害”，它具(jù)有後收縮(suō)現象，脫(tuō)模後，易老化、變脆、易變形。
主(zhǔ)要特點
1）保護性好(hǎo)。
2）透明直觀。
3）使用方便。
4）質(zhì)量輕便。
模具選擇
吸塑包裝模具一般有石膏模、電鍍銅模、鋁模、壓空模四種
石膏模：用石膏在半濕的(de)狀态下雕刻成型，然後烘幹(gàn)即成模具，石膏模成本低，易于修改，但(dàn)石膏模精度不夠高，表面不光滑(huá)而且易碎不耐用(yòng)，因此它(tā)常用來打佯(yáng)、做電鍍銅(tóng)模的模種或一些要求不高小批量生産的吸塑模(mó)具。
鋁模：用鋁錠通過機械（車床、銑床、CNC等）加工而成。鋁模精度高、表面光滑而且經久耐用，但價格非常貴，鋁模一般用在精度要求較高銅模達不到的吸塑(sù)産品上。
電(diàn)鍍(dù)銅模：用石膏模種(zhǒng)制成樣品後，電鍍一(yī)層銅殼即爲電鍍銅模，成本相對石膏模(mó)高，但比鋁模便宜得多，因其表面光潔耐用、低成本的優點，電鍍銅模是最(zuì)常用的一種吸塑模具(jù)。
壓空模：壓空模是壓空(kōng)機專用(yòng)模具，模具較複雜，成本也高，使用鋼(gāng)材制造。
質量問答
晶點是(shì)什麽？發生問題(tí)要如何(hé)解決？
晶點就(jiù)是吸塑包(bāo)裝材料上(shàng)的一個點，會(huì)嚴重的影響到了吸塑包裝(zhuāng)産品外觀，質量問題(tí)是來自于片材供應商，産生這種原因的是片材在生産的時候，有雜物混合在材(cái)料中，就會出現這類的質(zhì)量狀(zhuàng)況，解決方法就是生産吸塑包裝(zhuāng)産品前對片材進(jìn)行檢查。
厚薄度(dù)不均勻是怎麽造成的？如何解決這樣的問題？
厚薄度(dù)不均勻(yún)有最常見的幾點，上架、片(piàn)材、溫度等。上架在壓(yā)吸塑包裝産品的時候位置的調整是很關鍵的，要是有錯(cuò)位或擺放不合理的(de)現象時，出(chū)現(xiàn)會産生厚(hòu)度不均勻。與片材有關系的就是片材在生産的過程當(dāng)中沒有将厚度調好，所以(yǐ)才會導(dǎo)緻這樣的質量問題。溫度的調試(shì)也有直接關系的，而且要根據不同的模具不同的材料調節(jiē)相對應溫度的高低，否(fǒu)則就出現了(le)不均勻的現象。解(jiě)決方法是注意上(shàng)架的(de)位置(zhì)調整，片材(cái)的情況供應(yīng)商的協商，溫度調到片(piàn)材和模具的适合度。
拉線是什麽？怎麽導緻的？如何(hé)解決？
拉線就是在産品的(de)邊上會出(chū)現凸出來的一條線嚴重的影響到了包裝的外觀，導緻生成的原因就(jiù)是，這樣的情況與吸塑模具的結構(gòu)制造(zào)有關，吸塑成型機的(de)控制性的操作(zuò)，溫度(dù)調整，上架有很大的關(guān)系，解決方法是模具的質量控制，機器和溫度參數調節，上架擠壓等(děng)。
水波紋和(hé)氣泡是什麽(me)？怎樣導緻的？如何解決？
水波紋和氣泡(pào)就是材料的表(biǎo)面出現水印和(hé)泡點，這樣的吸塑産(chǎn)品會直接的影(yǐng)響(xiǎng)到包裝物品的外觀，降低了包裝物的外觀形象。水波紋的導緻是片材商的關(guān)系(xì)片材在生産的過程當中(zhōng)，有水波紋是生(shēng)産膠片時的速度快慢(màn)有關系。氣泡，的原因就是片材生(shēng)産時溫度過(guò)高或者是片材的混合生産導緻或片材生産時滲入(rù)空氣的原因引緻，存在氣泡的材料會導緻吸塑包裝制品穿孔及變形，成爲次品，解(jiě)決方法是材料采購回來時或生産前一定要觀察片材的質量後方可入庫或生(shēng)産。
刮痕是(shì)什麽？這種(zhǒng)質量問題是(shì)怎麽導(dǎo)緻？如何解決？
刮痕就是吸塑産品生産出來以後表面會出現刮印(yìn)，也是質量上(shàng)經常(cháng)出現的問題，發生的原(yuán)因是因爲在(zài)生産(chǎn)的過程中，手(shǒu)工的工序較多，易碰撞發生磨擦，沖床(chuáng)人員以及包裝(zhuāng)人員的操作方式是最關鍵的環節。解決方法是輕拿輕放小心處理産(chǎn)品(pǐn)，保持工作台的清潔衛生(shēng)，工作人員配戴手套等相關事項，也能有(yǒu)效(xiào)地(dì)防止刮花的情(qíng)況發生，吸塑包裝産品的手工工序(xù)較多，因此在每個環節都必須要密(mì)切關(guān)注的，才能避免次品的産生。
