吸塑包裝制品的制作加(jiā)工(gōng)流程介紹(shào)

大家都知道，吸塑制品的價格高低與吸塑(sù)制品的長、寬、高還有吸(xī)塑成(chéng)型複雜程度密不可分，所以報價員會根據客戶的樣(yàng)品描述進行報價(jià)，那麽吸塑廠的吸塑包裝制品的加(jiā)工流程是怎樣的呢?它具體分哪些(xiē)方法去實現呢？

電腦設計(jì)吸塑制品：

客戶對于報價基(jī)本認可後，會将要(yào)求、實物或是吸塑(sù)樣(yàng)品交到業務(wù)部(bù)，生産(chǎn)調度會要求電腦設(shè)計部将客(kè)戶的實物掃描并結合印刷品的設(shè)計，制作出吸塑制品的平面設計圖。

吸塑打樣：

客戶認可電腦設計稿後，生産調度會根(gēn)據吸塑産(chǎn)品的複雜程度決定采用哪種方式開發模具（石膏模、銅模、鋁模），開發周(zhōu)期3-5天。

吸塑(sù)打樣以石膏模打樣居多，其操作步(bù)驟是(shì)：

1.先将實物用手工泥(ní)糊出成型輪廓；

2.放到吸塑打版機上成型泡殼毛胚；

3.用(yòng)配好的(de)吸(xī)塑專用石膏倒入(rù)泡殼毛胚中，風幹後(hòu)形成石膏毛胚；

4.采用電動銑床對石膏毛胚和規則形狀(zhuàng)進行深加(jiā)工；

5.手工打磨和手工(gōng)添加部件；

6.将各個抛光好的石膏部(bù)件粘合成(chéng)完整的石膏模；

7.再放入吸(xī)塑打版機吸塑成型完整(zhěng)的樣品；

8.按成品尺寸(cùn)，手工切(qiē)邊、封邊，完成全部打樣過程。如果有(yǒu)需求，印刷打樣部(bù)門同時(shí)會将吸塑樣品所(suǒ)用的紙卡、不幹膠或彩盒一(yī)起制作，他們會借(jiè)助全(quán)開的(de)印刷數碼(mǎ)打樣機能(néng)将實際印刷結果反映出來。

制作吸塑生産模具：

樣品被客戶認(rèn)可後，通常會下一定數量的生産訂單。

生産調度(dù)會根據産量、吸塑成型的複雜程度(dù)決定采用哪種模具量産：

1、采用石膏(gāo)模生産，模具制(zhì)作(zuò)過(guò)程類似于吸塑打樣(yàng)，優點在(zài)于生(shēng)産周期(qī)短，成本最低，制作一整版(60X110cm)模(mó)具隻需一到兩(liǎng)天時間(jiān)，不足之處在于吸塑成品表面(miàn)粗糙，生産中模具容易碎裂，耐用性差無法成型深(shēn)度大、複雜度高、片材厚的産品(pǐn)。

2、采用" target=_blank>電鍍銅模，其工藝是(shì)将打好樣的泡殼表面噴上一層導電劑，再放入電解槽内鍍上厚厚的銅層，電鍍過程需要72小時，接着要對(duì)銅模進(jìn)行灌石膏（增加硬度）、抛(pāo)光、打氣眼處理，采用電鍍銅模生産(chǎn)的優(yōu)點是吸塑制品表面(miàn)光滑，成(chéng)本适中，耐用(yòng)性強，缺點(diǎn)是模具制(zhì)作周期長，無法完成精密吸塑制品的生(shēng)産。